Mejorar la eficiencia y la confiabilidad: el caso de los servoalimentadores NC
- participación
- Tiempo de Publicación
- 2019/9/10
Resumen
Mantener el coste del alimentador de aire normalmente nos vuelve locos. Por lo tanto, comprender las ventajas y limitaciones únicas de cada tipo de alimentador es esencial para tomar decisiones informadas cuando se trata de aplicaciones de estampado de alta velocidad.
Desafíos actuales que enfrentan los alimentadores de aire
En algunas aplicaciones de estampado de baja velocidad, los alimentadores de aire siguen siendo una opción rentable cuando se combinan con las punzonadoras tradicionales. Sin embargo, es esencial reconocer que, en comparación con los alimentadores de rodillos y los servoalimentadores NC, los alimentadores neumáticos exigen más mantenimiento y cuidado. Para el correcto funcionamiento de un alimentador de aire se requiere un mantenimiento de rutina, como eliminación de agua, lubricación y reemplazo de sellos. No llevar a cabo estos procedimientos de mantenimiento esenciales puede provocar problemas operativos y tiempos de inactividad inesperados en el alimentador.
¿Por qué el alimentador de aire deja de alimentar repentinamente?
Un problema común que enfrentan los usuarios primerizos del alimentador de aire es cuando el alimentador de aire deja de alimentar repentinamente. Este problema suele surgir de un funcionamiento incorrecto y un mantenimiento insuficiente. Algunos usuarios, al carecer de conocimientos sobre las prácticas de mantenimiento, descuidan proporcionar a su máquina los cuidados básicos. Durante períodos prolongados de uso continuo, la máquina queda privada de una lubricación efectiva, lo que provoca que la válvula direccional dentro de la máquina se atasque. Como resultado, la placa de sujeción móvil deja de funcionar, lo que provoca una interrupción repentina de la alimentación.
Afortunadamente, resolver este problema es relativamente sencillo. Los usuarios deben extraer la válvula direccional del alimentador de aire, realizar una lubricación en baño de aceite y luego volver a ensamblarla. Además, reemplazar las juntas tóricas dañadas puede ayudar a restaurar la funcionalidad de la máquina.
¿Cómo mejorar la Eficiencia y la Confiabilidad?
Sin embargo, es crucial considerar las implicaciones a largo plazo de los costos de mantenimiento y la confiabilidad operativa. Para las empresas que buscan mayor eficiencia, precisión y menores demandas de mantenimiento, un servoalimentador NC es una alternativa convincente para una línea de estampado de baja velocidad.
Ventajas del servoalimentador NC
Amplio rango de espesor: Capaz de manejar varios espesores de bobina, que van desde 0,2 mm a 6,0 mm, para satisfacer diversas necesidades de aplicaciones.
Versatilidad del material: Compatible con diferentes materiales como acero, acero inoxidable, aluminio y más, y se adapta a una amplia gama de requisitos de producción.
Alta precisión: Equipado con tecnología avanzada de servocontrol, que garantiza una alimentación precisa del material para mejorar la calidad del producto.
Control inteligente: integrado con sistemas de control inteligentes, lo que permite procesos de alimentación automatizados y reduce la intervención manual.
Productividad mejorada: Los mecanismos de automatización y diseño optimizados contribuyen a aumentar la eficiencia de la producción y minimizar el desperdicio de energía.
Estabilidad y confiabilidad: la construcción robusta garantiza durabilidad, lo que la hace adecuada para diversos entornos de trabajo y al mismo tiempo mantiene un rendimiento estable y confiable.
Desventajas del servoalimentador NC
El servoalimentador NC solo puede igualar el rendimiento de baja velocidad de la línea de estampado
Entonces, ¿cómo igualar el rendimiento de alta velocidad de la línea de estampado?
Comparando el rendimiento a baja velocidad del servoalimentador NC, el alimentador de rodillo mecánico y el alimentador de pinza mecánico están diseñados para una línea de estampado de precisión de alta velocidad.
En las líneas de estampado de alta velocidad, la elección entre alimentadores de rollo y alimentadores de pinzas puede afectar significativamente la eficiencia de la producción y el rendimiento general. Profundicemos en las ventajas y desventajas de cada tipo de comedero.
Alimentador de rollos
Ventajas:
Alimentación de alta velocidad: Los alimentadores de rollos son reconocidos por su excepcional velocidad de alimentación, lo que los hace ideales para aplicaciones de estampado de alta velocidad.
Alimentación uniforme: Ofrecen una alimentación de material constante, lo que garantiza un posicionamiento preciso y reduce el desperdicio.
Daño mínimo al material: los alimentadores de rollo manejan los materiales con cuidado, minimizando el riesgo de daños a la superficie.
Facilidad de configuración: relativamente sencillo de configurar y cambiar para diferentes tipos de materiales.
Bajo mantenimiento: Requiere un mantenimiento menos frecuente en comparación con otros tipos de alimentadores.
Alimentador de pinzas
Ventajas:
Versatilidad: Los alimentadores de pinza son versátiles y pueden manejar varios tipos de materiales, incluidos materiales delicados.
Alimentación personalizada: Permiten una personalización precisa de la longitud de alimentación, reduciendo el desperdicio de material.
Tiempo mínimo de configuración: los cambios rápidos y el tiempo mínimo de configuración los hacen adecuados para variaciones frecuentes de materiales.
Excelente para formas complejas: los alimentadores con pinzas son expertos en el manejo de materiales complejos y de formas irregulares.
Desventajas:
Limitaciones de materiales: Los alimentadores de rollo pueden no ser adecuados para todos los tipos de materiales, especialmente los más delicados o que se deforman fácilmente.
Costo inicial: La inversión inicial en un alimentador de rollo de alta calidad puede ser relativamente mayor que la de un alimentador neumático.
Desventajas:
Velocidad más baja: Es posible que los alimentadores con pinzas no igualen el rendimiento de alta velocidad de los alimentadores de rollo, lo que los hace menos adecuados para algunas aplicaciones de alta velocidad.
Mantenimiento regular: requiere mantenimiento y ajuste más frecuentes, especialmente para ajustar la longitud y el agarre de la alimentación.
Conclusión
La elección entre servoalimentador Nc, alimentador de rodillos y alimentador de pinzas depende en última instancia de los requisitos de producción específicos, las características del material y el nivel de automatización deseado. Para una línea de estampado de baja velocidad, las empresas que buscan maximizar sus capacidades de producción y minimizar los costos de mantenimiento deberían considerar seriamente las ventajas que aportan los servoalimentadores NC.
Las líneas de estampado de alta velocidad con tipos de materiales consistentes y un enfoque en la velocidad pueden beneficiarse de los alimentadores de rollo, mientras que las líneas con diversos materiales y necesidades de personalización pueden encontrar que los alimentadores con pinzas son una solución más flexible.
En algunos casos, una combinación de diferentes tipos de alimentadores dentro de la misma línea de producción puede ofrecer lo mejor de ambos mundos, optimizando la eficiencia y la adaptabilidad.
Comprender las ventajas y limitaciones únicas de cada tipo de alimentador es esencial para tomar decisiones informadas cuando se trata de aplicaciones de estampado de alta velocidad.